세라믹 미립화 코어 금속 발열층의 10가지 준비 방법

현재 시중의 주류 전자 담배는 세라믹 또는 면 코어를 사용하여 원자화 효과를 얻습니다. 모두 면 심이더라도 다른 전열선, 면 등이 있을 수 있습니다. 마찬가지로, 모두 세라믹 코어라고 부르더라도 구현 방법이나 원리는 다를 수 있습니다.
낮은 열 저항, 높은 압력 저항, 높은 방열 및 긴 사용 수명과 같은 우수한 특성을 지닌 세라믹 기판은 전자 훈증 및 가열 비연소 분야에서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 전자 담배 발열체의 기능은 컴퓨터의 Intel 칩과 유사하며, 세라믹 기판 표면의 금속화 회로는 실제 적용을 위한 중요한 전제 조건입니다.
세라믹의 표면 금속화 공정은 전자 세라믹에 폭넓게 적용됩니다. 빠른 가열 반응으로 인해 전자담배 분야로의 적용이 점차 확대되고 있습니다. 다음은 편집자가 참고용으로 편집한 세라믹 기판의 표면 금속화 공정에 대한 소개입니다.
1. 후막 기술
후막 기술은 금속분말 슬러리를 세라믹에 스크린 인쇄한 후 고온 소결, 탈지하여 금속분말을 전체적으로 녹이는 기술입니다.
2. DPC 다이렉트 플레이트 구리
스퍼터링 구리 코팅은 DPC(Direct Plate Copper) 표면에 진공 스퍼터링을 사용하여 박막 금속화를 달성한 후, 고밀도 양면 배선 및 천공 전기 도금과 결합된 황색 광학 현미경을 사용한 수직 상호 연결을 의미합니다.
3. 보세동박(DBC)
DPC(Direct Bond Copper)는 구리 호일을 세라믹 표면에 증착하는 일종의 결합 재료입니다. 고온에서는 경계면에서 화학 반응이 일어나서 단단히 결합된 CuAlO2 또는 주홍색이라는 새로운 상을 형성합니다. 이 공정의 장점은 구리층이 두껍고 신뢰성이 가장 높아 2차 식각 가공에 적합하다는 점이다.
4. 보세알루미늄코팅(DBA)
DPA(Direct Bond Aluminium)는 액체 상태의 세라믹에 알루미늄의 우수한 습윤 특성을 활용하여 두 세라믹을 접착시키는 접착 재료의 일종입니다. 알루미늄을 녹여 세라믹 표면에 직접 적시면 접착 공정이 이루어집니다. 온도가 660도 이상으로 올라가면 고체 알루미늄이 액화됩니다. 액체 알루미늄으로 세라믹 표면을 적신 후, 온도가 감소함에 따라 알루미늄은 세라믹 표면에 직접 결정 핵 생성 및 성장을 제공하고 상온으로 냉각되어 둘의 결합을 달성합니다.
5. 액티브 기술 브레이징
활성 금속 솔더를 세라믹 표면에 인쇄하고 진공 브레이징로에서 무산소 동박으로 용접합니다. 표면 회로는 PCB 보드의 습식 에칭 공정을 사용하여 만들어집니다. 브레이징은 변형이 적고 접합부가 매끄럽고 아름다워 정밀하고 복잡하며 다양한 재료로 구성된 부품의 용접에 적합합니다.
6. 레이저 선택적 소결(LAM)
고에너지 레이저 빔을 사용하여 세라믹과 금속 이온을 여기시켜 두 물질을 단단히 결합합니다.
7. 화학도금
화학 도금 기술은 금속의 촉매 작용 하에서 제어 가능한 산화-환원 반응을 통해 금속을 증착하는 공정입니다.
8. 용사
고속 기류를 통해 용융된 분사 재료(금속 또는 비금속)를 전처리된 기재 표면에 분사합니다.
9. 플라즈마 분사
플라즈마 아크를 사용하여 금속을 가열하여 녹인 다음 플라즈마 흐름의 견인력으로 기판 표면에 충격을 가합니다.
10. 몰리브덴 망간법
몰리브덴 망간 분말을 유기 바인더와 혼합하여 페이스트를 형성하고 세라믹 표면에 도포한 후 환원성 분위기에서 고온 소결하여 금속화시킨 후 니켈 도금을 하고 마지막으로 금속 부품에 땜납으로 브레이징합니다.
전자 담배는 구강 흡입 제품의 일종으로 식품 안전 수준에 대한 요구 사항이 높습니다. 전자담배에 가장 많이 사용되는 방식은 후막 기술로, 발열체를 이용해 불연성 전자담배와 액상 전자담배를 가열하는 데 적용된다.
후막 기술의 장점은 동일한 크기와 저항 값의 제품에 대해 여러 배선 방식을 설계하여 서로 다른 효과를 갖는 제품을 만들 수 있다는 것입니다. 최적의 열 분배를 달성하고 우수한 가열 및 원자화 효과를 달성하며 열 효율을 향상시켜 전기를 절약할 수 있도록 제품을 설계했습니다.