전자 담배의 인기 있는 외관 중 하나: 그라데이션 색상, 절묘하고 시대를 초월함

Aug 22, 2023

전자담배 제품의 진화 과정에서 한때 인기가 있었든 현재 인기가 있었든, 과거의 블록버스터였든 신제품이든, 흔히 볼 수 있는 유형의 외관이 있는데, 바로 그라데이션 색상 외관입니다.
그라데이션 색상은 한 색상에서 다른 색상으로의 전환일 수도 있고 단일 색상 깊이의 그라데이션일 수도 있습니다.
풍부한 컬러 레벨과 흐름을 활용하여 제품 표면은 고급스럽고 절묘한 질감을 표현하며 제품에 독특한 시각적 매력과 예술성을 더해줍니다.

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그라데이션 컬러가 오랫동안 인기를 끌었던 이유는 크게 두 가지입니다. 첫째, 보기에 좋다는 점, 둘째, 안정적인 장인정신과 가격상의 이점이 있다는 점입니다.
아노다이징, 스프레이, PVD 코팅, UV 전사 인쇄, 스크린 인쇄, 컬러 인쇄 등 그라데이션 색상을 생성할 수 있는 공정은 많지만 모든 공정이 안정적인 수율과 비용 이점을 모두 얻을 수 있는 것은 아닙니다.
전자담배 산업에서 그라데이션 색상에 일반적으로 사용되는 공정은 아노다이징 및 스프레이이며, 그라데이션 색상 사출 성형 공정과 같은 참고용으로 새로운 그라데이션 색상 공정도 있습니다.
1. 아노다이징
아노다이징은 금속 표면에 산화막을 형성하는 작업으로, 순수 아노다이징은 양극 산화막을 생성하는 과정만 포함합니다.
금속을 착색해야 하는 경우 착색 효과를 얻기 위해 추가로 염색하고 밀봉해야 합니다. 이 공정은 알루미늄 합금 가공물에 적합합니다.
염색풀에서 염료의 염색시간을 조절하여 그라데이션 컬러를 구현합니다. 염색 과정에서 염료는 산화막의 분자 간격으로 들어갑니다. 염색시간이 길어질수록 염료가 더 많이 들어가고 색이 진해진다.
염료에서 작업물을 점차적으로 제거하는 등 염색이 필요한 부분이 염료에 머무르는 시간을 컴퓨터를 통해 제어함으로써 균일한 그라데이션 효과를 얻을 수 있습니다.
주요 공정 흐름은 탈지 → 알칼리 부식 → 화학 연마 → 중화 → 양극 산화 처리 → 염색 → 밀봉 → 온수 세척 → 건조입니다.

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2. 스프레이 페인팅(스프레이 페인팅이라고도 함)
스프레이는 스프레이 건을 사용하여 페인트를 원자화하여 물체 표면에 도포하는 처리 방법입니다.
내마모성, 내식성, 절연성, 전도성, 절연성, 밀봉성, 윤활성 및 기타 특수 기계적 물리적, 화학적 특성을 갖춘 코팅을 다양한 기판에서 얻을 수 있습니다.
적용 범위는 매우 광범위하며 전통적인 프로세스에 속합니다.
그라데이션 컬러 스프레이는 두 가지 이상의 컬러 코팅을 활용하는 스프레이 장비입니다. 장비 구조를 수정하면 한 색상이 다른 색상으로 천천히 전환되어 새로운 장식 효과를 형성할 수 있습니다. 장비 작동은 비교적 간단하고 효율적입니다.
간단한 그라데이션 컬러 스프레이가 가능하며, 대량 생산이 용이하고, 높은 수율을 얻을 수 있습니다.
스프레이 과정에서 제품에 여러겹의 색상(3-4 레이어)을 입혀 코팅의 두께를 조절하는 것이 핵심입니다. 각 레이어는 한 색상에서 다른 색상으로 점진적으로 전환됩니다.
또한 코팅 선택도 중요합니다. 선택된 코팅은 내마모성, 내식성 및 플라스틱 쉘의 표면 기판에 대한 기타 특성을 가질 뿐만 아니라 외부에 장식 효과도 있어야 합니다. 색상의 밝기 효과도 중요합니다.
주요 공정 흐름은 기판 처리 → 기능성 프라이머, 그라데이션 도료, 광택 도료 순차 분사 → 베이킹/자체 건조 순입니다.

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3. 경사사출성형 공정
경사사출성형은 애보트가 최근 출시한 공정으로 이중색상성형 방식을 사용하여 사출성형기와 금형의 정밀한 사출제어를 통해 서로 다른 두 가지 색상의 소재를 갭사출하여 경사색상 또는 다층공사출 제품을 생산하는 공정이다.
그러나 현재 전자 담배 산업에 이 프로세스를 적용하는 것에 대한 추가 정보는 없습니다. 여기에 관심 있는 친구들이 참고할 수 있는 간략한 소개가 있습니다.

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4. 기타
물론 PVD 코팅, UV 전사 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 컬러 인쇄 등과 같이 그라데이션 색상을 얻을 수 있는 많은 프로세스가 있습니다. 대규모 생산에 더 적합한 스프레이, 양극 산화 처리 및 사출 성형과 같은 다양한 요구 사항에 다양한 공정이 적합합니다. 단기 대량생산, 고효율, UV 프린팅 등을 고려할 수 있습니다.